起重机组织运行水平：

　　运营层是组织运营的繁忙程度，根据每个组织计划的总运营生命周期内处于运营状态的总小时数，从t0到T9分为10层。负荷情况表明组织的负荷程度分为轻、中、重、超重四个等级。根据运行等级、负荷情况和对角线规律，将运行等级分为8个等级(M1 ~ M8)。这里需求指出，起重机的作业等级和起重机的起重能力是两个不同的概念。起重量是指一次起吊的物料质量，作业等级是起重机的综合作业特征参数。起重能力大，作业水平可能不高;提升能力小，操作水平不一定低。即使同类型起重机起重能力相同，只要作业等级不同，零件的安全系数也会不同。如果只看起重吨位而忽视作业等级，经常使用作业等级低的起重机满载作业，会加速易损件的失效，故障频发，甚至造成故障。

　　其他要求阐明了起重机和金属结构的操作水平不同于组织操作水平。对于同一台起重机，由于装载不一致，不同作业组织之间作业时间不平等，即使是同一台起重机，不同组织的作业等级往往与起重机的作业等级不一致，因此在不同组织的零件失效和更新时要特别注意。

　　起重机的所有操作级别：

　　起重机作业等级是表示起重机作业深度的参数，即表示此时起重机作业深度和满载的参数。挂钩类型分为A1-A3(轻型);A4-A5(中级);A6-A7(重型等级)有三个等级，七个项目。轻型(A1-13):很少举升额外载荷，但通常举升细载荷，多用于电站或其他作业场合的设备和维护，或不常用作业的车间和仓库。中级(A4-15):有时会吊额外的载荷，通常是吊中等载荷，用于作业较重的车间和车库，如普通加工装配车间。

　　重类(A6-A7):一般情况下，额外的载荷是起吊的，但通常是起吊重载荷，用于作业车间和作业较重的仓库，如长时间频繁起吊搬运重物、冶金车间等。